द्रव परिवहन और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, तितली वाल्वों का प्रदर्शन और विश्वसनीयता काफी हद तक उनकी विनिर्माण प्रक्रिया की परिपक्वता और शोधन पर निर्भर करती है। कच्चे माल की तैयारी से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक, तितली वाल्व निर्माण प्रक्रिया मशीनिंग, वेल्डिंग, सतह उपचार और असेंबली परीक्षण सहित कई चरणों को एकीकृत करती है। जटिल कामकाजी परिस्थितियों में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण को सख्त तकनीकी मानकों और गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
प्रक्रिया कच्चे माल के चयन और पूर्व उपचार से शुरू होती है। मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए वाल्व बॉडी आमतौर पर कास्ट या फोर्ज्ड कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनी होती है। बटरफ्लाई प्लेट स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातुओं से बनी हो सकती है, और काम करने की स्थिति के आधार पर, इसे रबर या पीटीएफई जैसी नरम सीलिंग परत से ढका जाता है, या धातु की हार्ड सीलिंग संरचना का उपयोग किया जाता है। कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे माल को रासायनिक संरचना विश्लेषण और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण से गुजरना होगा; सामग्री दोषों के कारण तैयार उत्पाद की विफलता से बचने के लिए केवल परीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले उत्पादों का ही प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जा सकता है।
फिर, गठन और प्रसंस्करण चरण शुरू होता है। अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए वाल्व बॉडी ब्लैंक को किसी न किसी मशीनिंग से गुजरना पड़ता है, इसके बाद सटीक निकला हुआ किनारा चेहरे, प्रवाह चैनल आकृति और कनेक्शन छेद बनाने के लिए मोड़, मिलिंग और ड्रिलिंग की जाती है। कास्ट वाल्व निकायों के लिए, आंतरिक तनाव को खत्म करने और बाद के प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान विरूपण को रोकने के लिए उम्र बढ़ने के उपचार की आवश्यकता होती है। बटरफ्लाई प्लेट की निर्माण प्रक्रिया में कटिंग, आकार देना, सीएनसी मशीनिंग और किनारे पर चम्फरिंग शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसके ज्यामितीय आयाम और सुव्यवस्थित प्रोफ़ाइल हाइड्रोलिक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। आवश्यक मजबूती और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए वाल्व स्टेम को सटीक मोड़ और गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है।
सीलिंग जोड़ी की मशीनिंग और असेंबली प्रक्रिया श्रृंखला में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। नरम {{1}सील बटरफ्लाई वाल्वों के लिए, सीलिंग सामग्री को बटरफ्लाई प्लेट के चारों ओर लपेटा या बांधा जाना चाहिए और वाल्व बॉडी से मेल खाने वाली चिकनी सीलिंग सतह सुनिश्चित करने के लिए गर्म{2}दबाया गया या ठंडा{{3}दबाया जाना चाहिए। कठोर सील तितली वाल्वों के लिए, धातु सीलिंग सतह को निर्दिष्ट सपाटता और सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए सटीक पीसने की आवश्यकता होती है ताकि बंद होने पर कम रिसाव दर सुनिश्चित हो सके। इस चरण की गुणवत्ता सीधे तितली वाल्व की सीलिंग विश्वसनीयता और सेवा जीवन को निर्धारित करती है।
वेल्डिंग और असेंबली बारीकी से पीछे चलती है। स्प्लिट{1}टाइप वाल्व बॉडी या मल्टी{{2}सेक्शन संरचनाओं के लिए, असेंबली के लिए आधार सामग्री से मेल खाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए। दरारों और सरंध्रता दोषों की जांच के लिए पोस्ट {{4}वेल्ड, गैर-{5}}विनाशकारी परीक्षण (जैसे एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक परीक्षण) किया जाना चाहिए। सभी घटकों को स्वच्छ वातावरण में इकट्ठा किया गया है। सबसे पहले, वाल्व स्टेम और बटरफ्लाई प्लेट स्थापित की जाती हैं, फिर वाल्व बॉडी एंड कैप और सीलिंग रिंग को ठीक किया जाता है, और संरचनात्मक स्थिरता और कोई अतिरिक्त तनाव सुनिश्चित करने के लिए कनेक्टिंग बोल्ट को निर्दिष्ट टॉर्क तक कस दिया जाता है।
संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार के लिए सतह का उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है। कार्बन स्टील वाल्व बॉडी को अक्सर एपॉक्सी प्राइमर और टॉपकोट से लेपित करने से पहले जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्ट किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील वाल्व निकायों को इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग या निष्क्रियता से गुजरना पड़ सकता है। कोटिंग प्रक्रिया को विभिन्न जलवायु और मीडिया वातावरण में स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए फिल्म की मोटाई और आसंजन के नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
अंत में, निरीक्षण और परीक्षण का चरण शुरू होता है। प्रत्येक तितली वाल्व को यह सत्यापित करने के लिए एक दबाव परीक्षण (शेल परीक्षण और सीलिंग परीक्षण) से गुजरना पड़ता है कि यह निर्दिष्ट दबाव के तहत रिसाव मुक्त और संरचनात्मक रूप से मजबूत है; साथ ही, खुलने और बंद होने वाले टॉर्क, परिचालन लचीलेपन और पूरी तरह से खुले/बंद स्थिति संकेत की सटीकता का परीक्षण किया जाता है। कुछ उत्पादों को विशिष्ट परिचालन स्थितियों को पूरा करने के लिए विशेष उच्च तापमान, निम्न तापमान या संक्षारण प्रतिरोध परीक्षणों की भी आवश्यकता होती है। इन परीक्षणों को पास करने के बाद, फैक्ट्री छोड़ने से पहले उन्हें क्रमांकित किया जाता है, पैक किया जाता है और गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेजों के साथ रखा जाता है।
कुल मिलाकर, तितली वाल्वों की विनिर्माण प्रक्रिया एक कसकर जुड़ी हुई, सटीक विनिर्माण श्रृंखला है, जिसमें सामग्री चयन, मोल्डिंग, सीलिंग प्रसंस्करण, वेल्डिंग असेंबली, सतह संरक्षण और कठोर परीक्षण शामिल है। केवल हर चरण में उच्च मानकों और सख्त आवश्यकताओं का पालन करके हम स्थिर प्रदर्शन, उच्च सुरक्षा और विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन के साथ तितली वाल्व का उत्पादन कर सकते हैं, जो औद्योगिक द्रव नियंत्रण प्रणालियों के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करते हैं।
